По сообщению Datacenter Dynamics, первый дата-центр EdgeCloudLink (ECL) емкостью 1 МВт развернут для поставщика облачных услуг Cato Digital в Маунтин-Вью, Калифорния. Строительство объекта финансировалось Molex и Hyperwise, общая сумма инвестиций составила $7 млн. В ECL заявили, что ее модульные ЦОД спроектированы с нуля для высокоплотного размещения ускорителей, спрос на которые стимулирует рост генеративных ИИ-нагрузок. При этом дата-центры ECL имеют нулевой выброс CO₂.

Для снижения стоимости и сроков развертывания модульные дата-центры могут быть построены с использованием 3D-принтеров. По словам CEO и основателя компании Юваля Бачара (Yuval Bachar), компания намерена печатать модульные конструкции на 3D-принтере за пределами площадки для размещения, поскольку это наиболее экологичный способ. Для более крупных проектов ECL может развернуть множество модульных ЦОД суммарной ёмкостью до 100 МВт, причём в течение всего 12 месяцев. Кроме того, компания предлагает свои решения по модели ЦОД-как-услуга, в этом случае она управляет построенным дата-центром от имени клиента.

Источник изображения: ECL

Энергия поступает от водородных топливных элементов, расположенных в каждом ЦОД. Вода, получающаяся в результате их работы, направляется на охлаждение оборудования. Используются теплообменники на задних дверях стоек (RDHx). Нагретая вода может использоваться для других нужд. Каждая стойка имеет мощность от 5 до 75 кВт, а в будущем при использовании прямого жидкостного охлаждения мощность можно довести до 125 кВт. ECL утверждает, что ее дата-центры имеют PUE 1,05 и могут быть развернуты практически в любом месте. ВОЛС-подключение при необходимости компания берёт на себя. Также отмечается, что ЦОД ECL имеют низкий уровень шума.

Источник изображения: ECL

Критики дата-центров, работающих на водороде, говорят, что они не так уж эффективны, поскольку сейчас добывать водород экономически выгоднее с использованием ископаемого топлива, так что итоговая экологичность подобных проектов находится под вопросом. Тем не менее, ECL намерена в течение года с небольшим развернуть 100–150 МВт для своих заказчиков, уточняет Fierce Network. По словам компании, её решения могут быть на треть и более дешевле в сравнении с традиционными дата-центрами.

Kraus Group передала оператору ЦОД и облачных сервисов Heidelberg iT Management дата-центр Baufeld 5 площадью около 600 м², расположенный в Гейдельберге (земля Баден-Вюртемберг), передаёт Datacenter Dynamics. Это крупнейшая в Европе структура, напечатанная на 3D-принтере. Среди партнёров проекта — входящая в Peri Group компания Peri 3D, а также архитектурные фирмы Mense-Korte и SSV.

Более того, речь идёт о первом здании промышленного назначения в мире, созданном с помощью 3D-принтера, и первом в мире дата-центре, возведённом с применением подобной технологии. ЦОД ёмкостью 500 кВт вместит около 100 стоек. Финальную отделку и подготовку помещений планируется завершить к концу лета этого года. С оператором уже заключили долгосрочный договор аренды объекта.

Изображение: PERI

Работы начались в 2023 году с использованием строительного принтера BOD2. На печать ушло 450 т специального бетона Heidelberg Materials. Это на 100 % перерабатываемый материал, а в его состав входит вяжущее вещество, которое практически вдвое экологичнее с точки зрения выбросов CO₂ в сравнении обычным портландцементом. Выпуском принтеров BOD2 занимается компания Cobod, принадлежащая General Electric, CEMEX, Holcim и Peri.

3D-печать в индустрии уже рассматривается к применению и другими компаниями. Например, в США EdgeCloudLink (ECL) намерена предлагать независимые от магистральных электросетей модульные ЦОД мощностью 1 МВт, строительство которых тоже будет осуществляться с помощью трёхмерной печати.

На заре СЖО действительно существовали и предлагались совершенно разные конфигурации водоблоков, но постепенно восторжествовала единственная вариация — микроканальная. Совершенство достигнуто? Компания Fabric8Labs считает, что нет, и таким системам есть куда расти, но только при отказе от традиционных технологий изготовления водоблоков и радиаторов охлаждения. Свое видение будущего СЖО она продемонстрировала на конференции Hot Chips 2023.

Источник изображений здесь и далее: Fabric8Labs via ServeTheHome

Микроканальная конструкция довольно проста и реализуется классическими методами механической ообработки, которая способна обеспечить ширину каналов и толщину рёбер на уровне 100 мкм. У прямых каналов, впрочем, существует свой предел производительности теплоотвода, накладываемый самой физикой процесса.

Рост же тепловыделения современных процессоров отнюдь не собирается останавливаться: уже в порядке вещей теплопакеты в районе боле 300 Ватт, а для сложных ускорителей и того больше. Fabric8Labs считает, что за счёт применения более сложных канальных структур эффективность теплосъёма можно существенно повысить.

Формирование таких структур предполагается методом аддитивной печати. Классические методы такой печати в металлургии имеют довольно высокую себестоимость и требуют недёшевых компонентов, а сам техпроцесс имеет много стадий, достаточно энергоёмок и далеко не всегда позволяет получить достаточно гладкие поверхности.

Компания Fabric8Labs предлагает уникальную электрохимическую печать, не требующую применения дорогостоящих порошков, а вместо этого использующую дешёвые соли металлов. Техпроцесс в этом случае состоит всего из двух частей: направленного электроосаждения и промывки. По себестоимости такой метод существенно превосходит любые другие методы металлической 3D-печати.

Печать Fabric8Labs позволяет получать на выходе сложные гироидные структуры (TPMS), лучше омываемые теплоносителем. Как показывают проведённые компанией эксперименты, водоблоки с такой структурой могут быть на 35 % эффективнее классических микроканальных.

Также представляет интерес возможность печати нерегулярных структур, имеющих оптимальную производительность для разных чиплетов процессора с разными тепловыми характеристиками. При разработке таких структур возможно использование методов оптимизации с помощью генеративного ИИ.

Благодаря своей дешевизне и относительной простоте, методы, предлагаемые Fabric8Labs, выглядят весьма перспективно. В настоящее время технология находится в экспериментальной фазе, но компания рассматривает возможность строительства первой фабрики уже в 2024 году в Сан-Диего (США), а также открыта для сотрудничества с другими производителями систем охлаждения, если предлагаемая технология вызовет интерес крупных заказчиков.

В немецком Гейдельберге началось строительство дата-центра для оператора Heidelberg iT Management. Как сообщает DataCenter Dynamics, здание печатается на 3D-принтере с помощью перерабатываемых строительных материалов. По данным заказчика, это будет «самое большое строение в Европе, напечатанное на 3D-принтере». Эксплуатация ЦОД начнётся до конца текущего года.

На строение уйдёт около 450 т специального, на 100 % пригодного к переработке бетона. При этом связующее вещество, предположительно, обеспечит на 55 % меньший выброс CO₂ в сравнении с цементом. Отделкой стен займётся специальный робот-маляр.

Источник изображения: Kraus Group

Площадь ЦОД Baufeld 5 составит менее 600 м². Хотя непосредственно на печать принтеру Cobod BOD2 3D понадобится всего 140 часов, есть и другие работы. Строительство началось ещё в марте, а закончится в июле текущего года, после чего начнётся отделка помещений. Новый ЦОД, по имеющимся данным, станет для Heidelberg iT Management четвёртым в Гейдельберге.

3D-печать зданий практикуется в мире довольно давно, в том числе и центров обработки данных. Так, известно, что американская EdgeCloudLink (ECL) намерена выпускать модульные ЦОД с питанием от водородных генераторов, строительство которых тоже будет выполняться с помощью технологий 3D-печати.